磨損導(dǎo)致機械設(shè)備故障的原因是什么

油脂潤滑設(shè)備零件的軸承表面損壞到足以導(dǎo)致設(shè)備功能喪失的現(xiàn)象稱為故障。如果機械設(shè)備的制造、搬運，安裝和潤滑得到很好的控制，在其預(yù)期壽命內(nèi)很少出現(xiàn)與潤滑相關(guān)的故障。它會成功地經(jīng)過磨合磨損和正常磨損兩個磨損階段，然后進(jìn)入初始失效期，最后產(chǎn)生磨損失效。

在流體動力潤滑下工作的零件的“光滑”表面實際上是不平坦的。當(dāng)安裝在機器上時，摩擦副表面會經(jīng)歷一個短暫的正常擦拭磨損過程，在此過程中，摩擦表面會由于相互擠壓和研磨而變得光滑和柔韌，從而逐漸減少磨損。這個過程叫做磨合磨損期。

在零件磨合過程中，會產(chǎn)生更多的磨損碎屑，在第一次或第二次更換潤滑油和濾清器時，這些碎屑會被帶走。磨合期間磨損金屬濃度的急劇增加與異常磨損期間非常相似。因此，在解讀數(shù)據(jù)時不應(yīng)將兩者混為一談，這需要石油分析師對設(shè)備的運行狀態(tài)有清晰的了解。

滾動接觸零件一般處于彈流潤滑機制下。由于接觸面積相對較小，承受反復(fù)作用的高應(yīng)力，必須使用高硬度的材料來抵抗疲勞磨損。這種部件沒有通常的磨合期，不會產(chǎn)生磨損的金屬屑。但當(dāng)油中存在顆粒污染物、水、冷卻液或燃油時，潤滑油膜的承載能力會降低，金屬零件會直接接觸，從而產(chǎn)生粘附劃痕、劃痕、疲勞裂紋等故障源，最終導(dǎo)致各種磨損失效。在這種情況下，油液分析的作用是檢測潤滑劑的狀態(tài)和異常磨損的初始跡象。根據(jù)我國工業(yè)潤滑管理現(xiàn)狀，針對各類企業(yè)的不同情況，基于解決實際問題的原則，Smart Match Technology協(xié)助企業(yè)從人、機、料、法、環(huán)、測等方面對設(shè)備的潤滑磨損情況進(jìn)行評估，提高油品生命周期、設(shè)備使用周期和人員技能，從而提高設(shè)備的可靠性，保障設(shè)備的安全運行。

機械設(shè)備潤滑必須培養(yǎng)工人的注意力、操作能力和監(jiān)督管理能力

首先，如何讓全體員工高度重視設(shè)備潤滑？這就需要管理者向操作人員進(jìn)行宣傳，告訴他們在某個地方加潤滑油的作用和好處，否則不加潤滑油會帶來什么危害。只有當(dāng)操作人員了解設(shè)備潤滑的重要性時，才會重視設(shè)備潤滑。比如給帶式輸送機和減速機加潤滑油的作用是減少齒輪之間的磨損，減少磨損產(chǎn)生的熱量，降低設(shè)備的工作溫度，保護(hù)軸承不被高溫?zé)龤?，保證設(shè)備的正常運行。減速機不加潤滑油或缺油，軸承燒壞，減速機損壞，皮帶機不使用，全線停產(chǎn)。同時也告訴他們設(shè)備損壞后設(shè)備的維護(hù)工作量有多大，設(shè)備配件的采購有多復(fù)雜，給企業(yè)造成的損失有多大。

其次，如何提高員工的運營能力？這就要求經(jīng)理讓每個員工都清楚地知道：自己崗位上每個設(shè)備的潤滑點和潤滑要求。如設(shè)備有哪些潤滑點，潤滑點的具體位置，潤滑點的加油方式，加油種類，加油頻率，檢查缺油的方法等。為了使所有員工能夠正確操作這項工作，在領(lǐng)導(dǎo)的支持下，應(yīng)為員工提供必要的加油工具，如扳手、油桶、油槍等。

再次，明確分工，將機械設(shè)備潤滑的具體工作合理分配給合適的操作人員。建立設(shè)備潤滑記錄，以便每臺設(shè)備的潤滑狀態(tài)

最后，為了改善機械設(shè)備的潤滑，有必要建立一套制度并形成文件作為監(jiān)督檢查的標(biāo)準(zhǔn)。機械設(shè)備的潤滑記錄便于區(qū)分具體操作人員的職責(zé)，找出設(shè)備故障的原因，可以減少生產(chǎn)過程中不必要的人力、物力和時間資源的浪費。

潤滑油對機械設(shè)備的重要性可以和血液對人體的重要性相提并論。因此，潤滑油的合理性和管理是機械設(shè)備使用和管理的重要內(nèi)容之一。潤滑油的合理使用和管理可以減少潤滑故障的發(fā)生，減少設(shè)備磨損，提高工程機械產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，保證設(shè)備在使用中正常運行，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)率，同時防止其對環(huán)境的不利影響。

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