一、什么是油品分析?

　　油液分析是對潤滑劑的特性、成分和污染物的分析。這是一項常規(guī)活動，用于確定油及其使用機械的健康狀況。將其視為對機械的血液測試。

　　1.油品分析概述

　　超過 70% 的設(shè)備故障歸因于與油污染相關(guān)的表面退化。油液分析是主動監(jiān)測污染的很簡單方法之一。如果有效實施，油液分析程序可以減少維護部門的不確定性、風險和被動工作。它被用作預測性維護的工具 。

　　與所有其他預測性維護工具一樣，油液分析通過以下方式使維護部門受益：

　　1)通過預測和預防損壞來節(jié)省資金

　　2)增強對設(shè)備可靠性的信心

　　3)減少設(shè)備停機時間并增加正常運行時間和產(chǎn)量

　　4)實現(xiàn) 定期維護 并減少計劃外維修的可能性

　　油液分析可以提供機器部件內(nèi)部發(fā)生情況的詳細視圖。有效的油液分析計劃需要規(guī)劃解決以下領(lǐng)域：

　　1)設(shè)備選型

　　2)采樣方法開發(fā)

　　3)主要和次要測試板選擇

　　4)預警規(guī)格開發(fā)

　　5)數(shù)據(jù)審查、評估和糾正措施

　　6)油液分析工具的類型

　　參與油液分析和測試結(jié)果解釋的人員需要豐富的知識和經(jīng)驗。每當組件發(fā)生故障時，執(zhí)行分析的人員都應參與調(diào)查過程。熟悉您的行業(yè)需求和設(shè)備規(guī)格將決定您的組織應使用哪些工具和/或資源進行油液分析。

　　二、油液分析工具的類型

　　參與油液分析和測試結(jié)果解釋的人員需要豐富的知識和經(jīng)驗。每當組件發(fā)生故障時，執(zhí)行分析的人員都應參與調(diào)查過程。熟悉您的行業(yè)需求和設(shè)備規(guī)格將決定您的組織應使用哪些工具和/或資源進行油液分析。

　　下面列出了可用于油液分析程序的資源示例，以及每種資源的優(yōu)點和缺點：

　　1.商業(yè)測試實驗室

　　優(yōu)點：聘請高素質(zhì)專家，裝備精良，儀器儀表高效、精準。

　　缺點：抽樣方法控制不力，分析師解釋技能的能力可能有限。

　　2.內(nèi)部測試實驗室

　　優(yōu)點：如果不是同一個人，分析師和維護人員都在同一個屋檐下，更少的樣品處理意味著更好地控制樣品完整性。

　　缺點：額外的內(nèi)部運營成本，預算限制可能無法購買高效、精確的測試設(shè)備。

　　3.移動油液實驗室

　　優(yōu)點：允許進行現(xiàn)場測試，從而限制樣品處理并避免資本支出。

　　缺點：允許進行現(xiàn)場測試，從而限制樣品處理并避免資本支出。

　　4.連續(xù)監(jiān)測技術(shù)

　　優(yōu)點：能夠提供整個運營周期的數(shù)據(jù)，一些高度復雜的傳感器可以進行實時監(jiān)控和決策。

　　缺點：

　　支持大量數(shù)據(jù)需要額外的基礎(chǔ)設(shè)施，監(jiān)控技術(shù)本身需要額外的維護。

　　5.便攜式分析工具

　　優(yōu)點：通過現(xiàn)場測試、易用性和便攜性節(jié)省時間，成本效益。

　　缺點：更快的結(jié)果意味著在需要時更快的響應時間，與任何新技術(shù)一樣，其成功取決于用戶的理解能力。

　　三、如何使用油液分析進行預測性維護

　　預測性維護是公司資產(chǎn)管理戰(zhàn)略的一個組成部分。它被認為是現(xiàn)有的先進的維護類型。此類維護旨在評估在用設(shè)備的狀況，以估計何時應進行維護。油液分析只是預測性維護的幾種類型之一。

　　如前所述，已發(fā)現(xiàn)大量設(shè)備故障與油污染有關(guān)。

　　油液分析可用于確定以下內(nèi)容：

　　1.流體特性：評估可能影響換油間隔的潤滑劑狀況

　　2.磨損金屬分析：表面磨損被認為是對設(shè)備長期性能的主要威脅。可以通過測量油中的碎片來評估機器狀況

　　3.污染：不同類型的污染會以不同的方式影響設(shè)備。例如，空氣和水的存在可能影響表面分離所需的流體膜。大氣和工藝化學品的存在會導致表面磨損。

　　盡管到目前為止我們已將油液分析定義為預測性維護的一種手段，但它也可以用作驗證車間潤滑活動有效性的工具。

　　四、油液分析示例

　　油液分析程序旨在提供有關(guān)油液狀態(tài)和機器狀況的信息。有各種各樣的測試用于提供此類信息。以下是如何測試流體特性、機器磨損和污染的具體示例。

　　1.顆粒計數(shù) (PC) 是一種用于確定廢油整體清潔度和污染程度的工具。

　　2.粘度 是潤滑劑重要的特性;這使得它能夠形成分離移動表面所需的保護層。

　　3.光譜學 有助于監(jiān)測污染物金屬，并使分析人員能夠?qū)ふ也粚儆谑椭械姆肿臃N類。

　　4.水含量，顧名思義，測量水的存在。水是一種常見的污染物，具有潛在的破壞性影響，包括生銹、磨損率增加和添加劑功能喪失。

　　5.中和值測量 油中酸濃度的變化，這表明氧化、腐蝕或添加劑水平的消耗。

　　五、您能從油品分析中受益嗎?

　　預測性維護是目前先進的維護類型。與任何新的和創(chuàng)新的事物一樣，很容易列出實施油液分析程序的有益和破壞性影響。

　　正確執(zhí)行的程序開發(fā)過程是從一開始就確定油液分析程序優(yōu)缺點的關(guān)鍵。

　　程序開發(fā)過程應回答以下問題：

　　1.應監(jiān)控哪些機械?選擇過程中使用的標準是什么?

　　2.誰負責油樣取樣?有哪些控制措施可以確保采樣過程中的清潔度和一致性?

　　3.應監(jiān)測油的哪些特性?是否正確理解了為什么要測量每一項?

　　4.您的組織將如何正確記錄信息并培養(yǎng)人員來識別和解決失敗標準?

　　5.這將如何影響工作量、設(shè)備和成本?

　　6.我們將如何衡量該計劃的效果(成功或失敗)?您的管理團隊創(chuàng)建了哪些流程和角色來確保理解數(shù)據(jù)以及如何使用數(shù)據(jù)?

　　公司的石油分析程序的好壞取決于其人員理解和適當響應將產(chǎn)生的數(shù)據(jù)的能力。須做出決策以提高設(shè)備的長期有效性。

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